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电镀斑铜工艺及斑铜制品技术加工制作技术资料配方方法
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本技术资料简单摘要:D6053

 
 

 

 
 

 

 
1. 电镀斑铜工艺

   本发明涉及一种电镀斑铜工艺,属金属材料表面加工和工艺品制作领域。本发明利用传统的焦磷酸盐电镀低锡铜锡合金工艺,并在电镀液中加入锌,银,镍,磷掺杂元素进行铜锡基合金电镀。搀杂锌、银、镍、磷元素的量为0.5-1g/L,搀杂元素的方式为其中一种,或几种同时使用。获取铜锡基合金镀层后,在360-400℃温度下,对样品进行 30-90分钟的热处理,让铜锡基合金进行不同晶体的生成和长大,使镀层中含有肉眼可见的不同成分,呈现不同色彩的晶斑或晶纹,即斑铜表面层。本发明具有生产成本低、操作简便、产品造型美观等优点。

2. 锡晶花诱导下电沉积仿斑铜晶花表面精饰工艺

      本发明涉及一种锡晶花诱导下电沉积仿斑铜晶花表面精饰工艺,属金属材料表面加工和工艺品制作领域。本方法在金属表面电沉积锡后,通过热处理将镀层熔融,使单质锡的三种同素异形体进行相互转化,并发生重结晶,使得金属锡的三种同素异形体共存。用H2SO4溶液腐蚀活化,然后在同一镀槽中进行二次镀锡,使镀层表面产生锡晶花。具有锡晶花的表面在弱碱性的焦磷酸盐镀液中电沉积铜或铜合金,使铜或铜合金与不同晶形的锡晶花镀层产生互渗,在锡晶花的诱导作用下获得具有与基底锡晶花形状相同,但成分、色彩不同的铜合金晶花的表面层,即仿斑铜晶花表面层。本发明具有生产成本低、操作简便、产品造型美观等优点。

3. 热浸镀斑铜工艺

     本发明涉及一种热浸镀斑铜工艺,其是一种在金属基底上通过热浸镀获得斑铜表面精饰层的工艺。采用低锡铜锡合金熔融液,将金属基底浸入,获取铜锡合金镀层,随后在电炉中热处理,以形成不同颜色和反光性能的α-铜固熔体,δ-Cu31Sn8,ε- Cu3Sn金属晶体,用HCl溶液腐蚀,镀件表面呈现出不同色彩的晶斑或晶纹,即斑铜表面层。本发明具有生产成本低、操作简便、产品造型美观等优点。

4. 斑铜装饰材料制造方法

    斑铜装饰材料的制造方法,其特征是将纯铜放入石墨坩埚内于感应炉中熔炼并铸锭,铸锭去皮然后进行96—98%大变形量轧制,之后于850—1050℃退火0.5—1.5小时,最后将所得之材料置于显斑液中浸蚀5—8分钟,大斑花即可显出,显斑后的材料用风机干燥,然后涂漆保护。

5. 斑铜件表面覆层法

    斑铜件表面覆层法,涉及金属表面覆层技术领域。它是通过把斑铜件(1)置于内空腔尺寸大于斑铜件的外轮廓尺寸、形状与斑铜件外形相同或相配的模具(2)、(3)中,将液化的透明填充物通过注入口(5)注满斑铜件与模具内壁之间的壳形空腔(4)内,待冷却固化后取出,以在斑铜件表面覆上透明材料层,工艺简单,使斑铜件美观亮丽,晶斑永不因氧化而退色,增加斑铜件的观赏价值。

6. 一种天然斑铜产品的生产方法

     本发明涉及一种天然斑铜产品的生产方法,属金属材料加工技术领域。本发明的生产方法包括雕塑造型—制造模型—复制熔模—制作型模—脱离熔模—冶炼—浇铸—二次结晶—锻打成型—打磨抛光—烧结—煮斑及染色—检验—包装等工序;其中:a.冶炼工序为:当天然斑铜冶炼温度达到 1100-1280℃时,直接向天然斑铜熔液中添加入硅、铝、铅、锑、硫、钠、钡、银、镁、锌、磷、硼金属元素,金属元素的添加量为:锌锌1-10%、其余均为0.5-5‰;b.浇铸工序后增加二次结晶及锻打人工成型工序。本发明的生产方法的其余工序及操作条件均与常规斑铜产品生产方法相同。本发明与现有技术相比,具有天然斑铜产品外观精致、其晶型为多质结晶、晶型大小均匀、立体感较强、天然斑铜产品的质量明显提高等优点。
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